触摸屏作为一种新型的人机交互输入方式的媒介 ，具有各程序界面操作简单 、直观 、便捷和人性化的特点 ，已成为普遍 、有效的人机交互问题输入方式之一 。近年来 ，随着5G技术 、物联网 、云计算 、大数据等信息技术的快速发展 ，对人机交互的媒介之一的触控产品也提出了更多的要求 ，如超大尺寸 、高清显示 、快速响应 、精确触控等 ，触摸屏的贴合技术也从传统的框贴发展为全贴合技术 。
全贴合技术 ，是用光学胶将面板与触控屏以无缝隙的方式完全贴合在一起 ，因层间无空气层 ，能有效减少光反射和光透过的损耗 、有效隔绝尘埃等异物和水汽进入 ，与传统的框贴技术比较 ，具有更佳的显示效果以及流畅的触控操作等优点 ，已广泛应用在通信服务 、银行金融 、教育培训 、娱乐设施 、工业控制 、医疗设备等行业 。
作为全贴合的重要原材料之一的光学胶 ，按照产品的形态主要分为两类 ，一类为固体OCA光学胶带 ，一类是液体OCR（Optical Clear Resin） ，细分为丙烯酸酯类OCR和有机硅液体OCR 。有机硅液体OCR具有固化后无色透明 、透光率98%以上 、固化收缩率小 、耐黄变等特点 。在贴合过程中 ，有机硅液体OCR只需进行点胶-贴合-流平-脱泡-固化过程即可完成贴合 ，通用性强 ，一款胶水可以对应多个不同的产品 ，对贴合的产品尺寸要求也不高 ，缝隙填充性好 ，可适用于大尺寸 、曲面和各类较复杂结构和界面的贴合 。
优异性能
和丙烯酸酯类的OCR相比 ，有机硅OCR可在常温或中温条件下固化 ，固化收缩率小 ，耐黄变 ，耐高温高湿和冷热冲击的性能更为优异 ，在中大尺寸触摸屏产品及车载 、工业控制 、医疗器械等对环测要求高的行业领域具有明显的优势 。
光学胶性能的优劣将直接影响到触摸屏的显示效果及使用性能 ，因此在全贴合时 ，光学胶的选择非常重要 。而市面上 ，各种光学胶材料性能不一 ，在使用过程中各有优缺点 ，需要客户根据各自产品所使用的贴合设备及工艺 、产品尺寸及形状 、用于贴合的材料 、表面状况 、使用性能等进行选择 ，故如何区别光学胶性能的优劣 ，使其与贴合的产品相匹配 ，获得优异性能 ，显得尤为重要 。
通常可以从以下几个方面来评判光学胶性能的优劣 ：
1 、光学胶材料的外观 ：是否无色透明 、有无异物 、有无材料色差等；
2 、粘接性能 ：产品贴合面的粘接性能是否良好；
3 、贴合工艺匹配性 ：根据设备及工艺选择匹配的合适的光学胶；
4 、耐候性及耐黄变性优劣 ：对比光学胶产品老化前后 、粘接强度 、透光率和黄变指数的变化等；
5 、可修复性能 ：溢胶是否易清理和返工的难易；
6 、产品的储存稳定性 ：关注储存条件和保质期；
7 、环保性能要求 ：优选低VOC和低毒产品 。
除了光学胶水的选型外 ，在光学胶的使用过程中也有很多需要注意的事项 ，因其在使用的过程中可能需要经过不同组分的混合 、点胶 、脱泡和固化等工艺环节 ，使用注意事项简述如下 ：
UV固化的OCR胶在存储和使用的过程中 ，应避光 ，尤其是可使其固化的光波段 ，以免发生凝胶固化；对于双组分的OCR ，混合时 ，需按配比要求精确计量 ，并确保混合均匀；热固型的OCR需注意混合过程中 ，胶水本身温度及环境的温湿度需要控制 ，避免温度过高而固化 ，以及湿度过高使胶水失效；OCR胶在贴合 、脱泡等工艺操作过程中 ，应关注胶水所处的环境条件与胶水的固化条件相关性 ，避免使用时超过操作时间 ，发生凝胶固化 ，堵塞设备管路等问题；UV固化的OCR需确保UV光照射的能量足够；热固型OCR则需满足固化所需的温度和时间 ，确保固化完全；OCR胶水在使用过程中 ，应注意所有与胶水直接接触材料 ，不得含有能使催化剂中毒的相关物质 ，否则OCR将出现不固化或不完全固化的情况 。
有机硅液体OCR胶水的通用性强 ，缝隙填充性好 ，适合各种尺寸产品 、曲面和复杂型面的贴合 ，可适合多种透明光学材料的粘接 ，如PMMA 、PC 、PET 、玻璃 、LCD与TP以及其他相关电子光学材料的粘接 ，可有效保证产品显示效果和亮度 ，并具有优异的耐久性和粘接效果 ，广泛应用在智能车载显示终端 、教育电子白板 、会议智能交互终端 、电竞显示屏幕 、公共广告屏等领域 。
随着显示技术的快速发展 ，以及柔性屏 、大尺寸屏的发展 ，终端应用产品的差异化也越来越明显 ，定制化产品将是未来的发展趋势 。液体OCR因其呈现液体流动状态 ，具有适用性强 、缝隙填充性好 、适合各类不同形状 、尺寸和复杂结构的产品 、气泡易脱除 、贴合良率高等优点 ，在大尺寸 、曲面贴合 、异形产品应用领域具有明显的优势 ，将是未来的发展趋势之一 ，具有固化收缩率小 、耐候性和耐黄变等综合性能优异的低VOC 、无毒 、环境友好的有机硅OCR将具有广阔的市场发展空间和应用前景 。
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图文 / 柯盛波 编辑 / 张媛
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